目前市场上中高速的贴片机占有率排在前三位的分别是YAMAHA（雅马哈贴片机） SAMSUNG（韩华秦科科技公司）和富士fuji贴片机（东京重机）。YAMAHA贴片机优势：YAMAHA速度SAMSUNG和JUKI同代，一样别快百分之五，价格和JUKI差不多，比SAMSUNG贵一些。劣势：高质SM481贴片机哪家好维护成本略贵。但维护周期长（大约五年左右）。新款与老款个别不兼容。SAMSUNG贴片机优势：价格便宜，速度也还行，但不及YAMAHA劣势：维护成本高，稳定性差，小毛病不断。JUKI贴片机优势：操作简单，稳定劣势：高质SM481贴片机速度同型号同年代不及SANSUNG和YAMAHA，维护周期短（大约三年左右）。

不同的SMT加工厂都有着其自己所能加工的产品种类，有着自己针对的客户群体，但是有的人就简单的认为只要是加工厂就可以接单进行操作。高质SM481贴片机哪家好绝大部分的加工厂所用的都是SMT来料加工、贴片加工、后焊加工这些标题。一些比较小众的加工种类就很少去用，比如BGA植球一类的，就很少有人会去写，会让人误以为只能做单一的加工。所以对于加工厂要多跑几家，多找，才会找到适合自己的加工厂。一般的SMT整线加工厂，有这么几种类型。一种是属于定制型的，专门为某个行业或者某种产品而生产。它们所有的设备都是针对性的，这种加工厂一般不会做除他们以外的产品。还有一种就是规模型的加工厂，产线比较多，有走路线了，还有走低端产量型的。株洲高质SM481贴片机这两种方式就很直白，如果你想加工相对低端的那基本随意一家都可以满足你的要求，如果你想加工比较精密的就需要自己去好好看看做出对比再选择了。所以随着电子行业的崛起，电子厂的发展也越加壮大，在苏州这个市场，只要仔细的多走几家，肯定会找到合适的SMT整线加工厂。

一开始可以根据设备的贴装速度来进行分别，高质SM481贴片机哪家好一般来说高速的设备贴装速度通常都会在每小时3-6万片左右，而贴装速度在每小时3万片以下的则被称之为中速其次从设备的构造上来说，中速的一般的都会使用拱架式的结构，这种结构比较简单，操作起来的准确度略差，但是体积比较小，对环境没有特殊要求。而高速的设备则会使用相对复杂的转塔式的构造或者复合式的构造，这样的方式在满足特定的条件下，可以在实现高速贴装的同时也可以保障贴装的精度。再从贴片机的使用范围来说，中速贴片机的应用其大多数都是在中小型的电子加工厂为主，不进行单一产品的大量生产，主要特点是种类多，高质SM481贴片机单一品种数量少的特点。而高速贴片机则广泛的应用在大型的电子制造厂家，主要进行大批量电子元器件的生产。

例如，LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低，所以LED产品贴的速度就快于SMT产品，因为SMT贴片在精度上要求高于LED，贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点，贴装效率也自然降低。 1、高质SM481贴片机哪家好贴片机吸嘴一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成贴片机吸嘴堵 2、贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低，解决方案就是贴片机厂家加大对客户的培训力度，让客户能够更快上手。3、电子元器件本身的质量，吸嘴吸拾电子元器件贴装，引脚没有完全贴进去或者直接弯掉或者断掉。高质SM481贴片机这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好，这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量，吸嘴经常吸拾贴装这种元器件，也会造成不同程度的损坏，久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。

一、功能贴片机的结构大多采用拱架式结构，具有精度高、灵活性好的特点。二、高质SM481贴片机哪家好在X和Y定位系统中大多采用全闭环伺服电动机驱动，用线性光栅尺编码器来进行直接位置反馈，避免因丝杆扭曲变形的误差。有的在y轴采用双电动机和双丝杆在平台的两边驱动，并用双线性光栅尺进行反馈，可以有效地减小因贴装头静止造成的等待，减少了横梁的不同步变形而造成的误差。有更先进的采用线性磁悬浮电动机，除了具各双驱等技术特点外，还具有驱动直接、机械结构少磨损、反馈快、安静、易保养和精度高等特点。三、多动能贴片机大多采用线路板固定式，用贴装头的移动来实现X和y定位，不会因为台面的移动而使大型或较重的元件因为惯性而移位。四、能接受所有的物料包装方式，高质SM481贴片机哪家好如卷带装、管装、盒装和盘装。另外，当盘装物料较多时，可加装多层专用托盘送料器。五、在物料吸取时除了可以采用传统的真空吸嘴外，并且对于异型较难吸取的元件可采用专用吸嘴，另外，对于用真空吸嘴无法吸取的元件可使用气动夹爪。