一、贴片机气压太大导致跳料异常排除方法：调小气压二、高效韩华贴片机SM481价格哪家好贴片机取料位置偏差大导致取漏或取偏异常排除方法：手动校准对应飞达的取料坐标。三、贴片机真空不足导致取料异常异常排除方法：检查真空泵和相应的气路。四、贴片机吸嘴碰撞导致吸嘴位置偏差异常排除方法：重新校准吸嘴的位置。五、高效韩华贴片机SM481价格贴片机飞达异常异常排除方法：料盘卡住，料带膜粘住料带撕不开，料带卡住料带导出通道等等六、大于8mm的贴片机飞达物料，偶尔出现齿轮错位的现象。异常排除方法：手动推料，次推动个齿轮位置，直到物料错位现象。

贴片机是SMT生产工艺中主要的精密生产设备，高效韩华贴片机SM481价格哪家好同时也是相对来说比较贵的生产设备。如果买到性能不理想的贴片机设备就是一个很大的麻烦，严重影响SMT车间的生产效率，那么从哪些方面来评价贴片机的性能呢？1、一个共同语言： 当供应商与用户使用同一种语言取得有关设备性能的标准与沟通的共识时，结果将是工业中增加的效率和终更大的顾客满意。2、贴片机的产出: 涉及传送/制造和节拍时间的测量；4、贴片机拾取缺陷: 拾取缺陷可分类为送料器失效,真空失效或视觉失效.拾取缺陷降低净产出和浪费好的零件；3、贴片机贴装缺陷: 贴装缺陷通常发生的概率；5、贴片机可靠性/可获得性和可维护性： 有关可靠性/可获得性和可维护性的数据由供应商基于实际的现场经验来公布的；7、高效韩华贴片机SM481价格哪家好贴片机工作过程能力: 指X/Y和Θ有关贴装精度水平.一台机器的X/Y和Θ 误差是单独考虑的,而不是共同地；6、贴片机预防性维护: 预防性和纠正性的维护使SMT贴装系统保持以 其规定的速度和精度运行；

1、驱动部分磨损的影响：设备的贴装效率机械的凸轮轴驱动进给机构的驱动下，高效韩华贴片机SM481价格哪家好迅速找到馈线敲锤臂通过连杆与棘轮传动部件带了一段距离，而驾驶塑料卷盘磁带的塑料带从喷嘴帽，采取行动来完成下降。但由于送料机构以高速的方式进入送纸机构，长时间使用后，便可使用送纸器的棘爪。磨损严重，导致棘爪无法带动胶带卷，塑料条正常剥脱，使吸嘴无法完成工作。因此，在安装皮带之前，应仔细检查送料机，棘爪轮磨损的给料机应立即修理，并及时更换。2、给料机结构变形对贴片机效率的影响由于操作不当或长期使用算子、压力板、顶针、弹簧、变形、腐蚀等运行机制，导致部分，或吸入装置吸入装置，因此应定期检查，发现问题及时处理，避免浪费很多的设备，在同一时间总馈线的安装应正确、牢固地安装在供应部在平台上，尤其是没有给料机高度的设备，高效韩华贴片机SM481价格哪家好否则可能会损坏给料机或设备。3：给料机润滑不良对设备效率的影响一般情况下，视觉贴片机的维护和保养容易被忽视，但定期清洗、清洗和上油是必不可少的。

1、贴片机操作员上料时应注意飞达的压盖是否扣紧，以免撞坏吸嘴。高效韩华贴片机SM481价格哪家好上料时要区分胶带与纸带飞达,以免造成吸取不良.2、当把飞达上到贴片机上时应注意看挂钩是否扣紧，如扣紧后还有晃动应立即更换飞达，再将其交给贴片机飞达维修员。3、如在贴片机Z轴中看到有散落的飞达零件应立即通知维修员，需检察过后才可开机。如是高速飞达应检查其内盖是否可以反方向运转,如可以则要换.如是中速飞达则要检查鸟嘴看是否磨损,如有则换.以免造成不必要的抛料.4、暂时不用贴片机飞达必须扣紧上盖，并按要求放回到飞达存放架上。高效韩华贴片机SM481价格搬运贴片机飞达时，距离较时需用手搬运，较远时用小车搬运，但飞达重叠 不得超过3个，以免使其变形。

1、固定式单头单头贴片机是通过机械对中机构实现元器件对中并同时给供料器一个信号，使下一个元器件进入吸片位置。但是这种速度很慢。为了提高贴片速度，高效韩华贴片机SM481价格哪家好人们采取了增加贴片头的数量来提高贴片速率。2、固定式多头当固定式单头增加到了3~6个贴片头，就成为了固定式多头。固定式多头工作时分别吸取元器件，然后再依次对中贴片。目前这类机型的贴片速度已经达到3万个元器件/小时的水平，并且价格较低，昆明高效韩华贴片机SM481价格还可以组合使用。当随着时代进步，贴片头由机械式改成了吸嘴式，其吸嘴的技术要求也会相应提高。

贴片机在我国smt行业市场应用很广泛，高效韩华贴片机SM481价格哪家好很多的客户都会去购买贴片机从事生产加工，而贴片机虽说质量很好，但是生产过程中难免会发生很多故障，而这其中贴片机飞达故障是很常见的贴片机故障，那么如何来处理贴片机所发生的故障呢？如何操作才能使贴片机恢复正常工作呢？这里给大家分析分析贴片机飞达故障后，处理的一些基本思路。一开始详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。了解故障发生的部位、环节及其程度，以及有无异常声音。了解故障发生前的操作过程。是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。昆明高效韩华贴片机SM481价格是否发生在特定的器件上。是否发生在特定的批量上。是否发生在特定的时刻。